彩石金属瓦模具对金属板材基本上就是做两种事情,一种事情是切断,包括一切把板材分离开的动作,比如落料,冲孔,修边。另一种事情是变形,即改变板材的形状,包括一切不分离板材,仅仅改变形状的冲压动作,比如拉延,弯曲,涨形。
蛭石瓦模具的表面处理很重要,因为冲压件只跟模具的表面打交道。理想的金属板材成形模具的表面,必须是:
1。光, 即比较高的光洁度,(几微米,关键的地方小于1微米)
2。滑, 即比较低的摩擦系数, (最好小于0。1)
3。坚,即有较深的,硬度比较高的近表面层, (距表面至少1mm内,硬度不能太低)
4。硬,即模具的表面要有很高的表面硬度, (大于HRC55)
模具的磨损程度是非常不均匀的,有些地方磨的特别厉害, 跟我们身上衣服的磨损不均匀一个道理。现在的有限元软件可以通过计算磨擦功来预测模具各处的磨损程度。聪明的模具工程师在检查计算时,可以识别出来那里是发生很大磨损的地方,然后就千方百计地避免不必有的磨损。
彩石金属瓦模具的主要损耗几大原因
1)彩石金属瓦模具主要工作零件的材料的问题,选材不当。材料性能不良,不耐磨;模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷;凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患。
2)蛭石瓦模具结构设计问题,冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变荷加剧等。
3) 制模工艺不完善,主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸、凹模淬不透,有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、
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