一、主要设计特点
菱形袋式除尘器的主要特点是滤袋断面为菱形,它有两种形式,即普通型和防爆型。
LBL型菱形袋式除尘器是防爆型,具有防爆结构,设有泄压阀,适用于煤粉制备系统如煤磨设备以及其他易燃易爆粉尘的收集。
LPL型是普通菱形袋式除尘器,无防爆性能。
LBL及LPL两种形式设计,结构紧凑,组合形式灵活,采用菱形布袋,占地面积小,调换布袋方便,程序控制,维修工作量小,除尘效率99%以上。
该产品采用菱形滤袋,结构有两种形式,每种形式均分为3~11室,过滤面积为400~1535㎡,两种形式共18种规格。
二、结构
除尘器采用负压式分室组合,滤袋为外滤式,由清洁室、袋滤室、防爆阀、导流板、进出风口等组成的分室的上箱体及反吹风箱体、灰斗、螺旋输送器、卸灰阀、脉动反吹装置、电磁阀控制的压缩空气气缸气动的二通阀、保温层等组成。
采用惯性和过滤除尘机理组合型结构,具有二级除尘的作用。入口浓度可较一般袋式除尘器高。
LBL防爆型用防静电滤料,可防止静电电压产生,将由粉尘与滤料的冲击摩擦产生的静电导走。LBL防爆型,内部结构积灰面积较小,检查门等内表与箱体内表相平。清洁室、灰斗内均有吹扫管。各室设有防爆用的防爆阀,壳体接有地线。
LPL普通型用一般的“729”或针刺毡涤纶滤料。菱形布袋布置的过滤面积与其它形式的布袋(如圆形、变形、梯形)相比要较大,可充分利用箱体空间,因而占地面积也相应较其他形式的袋式除尘器小。
脉动分室反吹清灰,较之一斑袋式除尘器清灰能力强,清灰效果好。
三、工作原理
含尘气流从除尘器中间室经导流板向下进入灰斗,大颗粒粉尘受撞击向下,受惯性力作用而沉降至灰斗内,细小粉尘随气流折向向上进入滤袋室,粉尘附着于滤袋的外表面,被净化了空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由除尘系统主风机吸出而排入大气。
随着过滤工况的不断进行,滤袋外表的粉尘增多,设备阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(如1200Pa),可以经过定压或定时反吹电控装置,自动控制气动脉冲反吹装置中的反吹风机、脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反向吹入滤袋,并使滤袋产生高频低振幅的振动,以抖落袋外表的粉尘。当阻力下降到一定值(如800Pa)时,由电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。
清灰方式为分室风机脉动反吹,由电控装置执行。电控装置分为两种:⑴定压(差)反吹,即利用除尘器内清洁室与袋滤室(或即花板上下的两个室)之间的压差,由电控仪自动按时发出信号,以控制反吹清灰装置的开启与关闭。
反吹清灰系统中的反吹风在高温系统运行时,希望尽可能采用热风进行反吹,以防低温风进入,使除尘器内滤料表面结露,使粉尘粘附于布袋上不易吹落。一般可在反吹风机进口加一连接管路,接至除尘系统主风机出风口管路上。防爆系统要求较高时,可加接氮气管,以氮气进行反吹。
多多的了解菱形袋式除尘器才能更好的选择
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