技术参数:
名 称 |
参 数 |
一次成型数量 |
26 |
单根锡条重量Max(kg) |
1(根据用户要求订做) |
单根锡条尺寸(mm) |
340x28X17(根据用户要求订做) |
保温箱电加热功率(kw) |
10 |
电加热最高温度(°C) |
400 |
温度控制精度(°C) |
±10 |
执行元件 |
气动 |
控制方式 |
电脑数控 |
操作方式 |
自动 |
电源电压(V) |
3×380(-5%+10%) |
电源频率(Hz) |
50 (±2%) |
外型尺寸(㎜) |
1800x1650X1200 |
机器净重(㎏) |
4000 |
设备说明:
全自动锡条机是一款能提供一种能减轻操作人员的劳动强度,同时能大幅度地提高生产效率,以适应时代的发展要求而开发的新一代产品。
本机器能够把保温箱里锡水自动把浇注到锡条模里,自动把成份章进行升降,自动把锡条从模腔内顶出,自动把锡条把条接住并通过运输置把锡条输送到收集箱内,从头到尾均实现全自动化生产,高效节能。
本机器主要是由机架,锡水保温箱,浇铸装置,锡条模装置,翻模装置,出模装置,接料装置,出料装置,成份章装置,冷却系统,气动系统和电气控制系统组成。
主要部件描述:
1) 锡水保温箱:保温箱为开口式,加热方式采用发热板,设有液压探测系统,可以与熔锡炉通过抽锡泵进行自动补充锡液,也可以与高位熔锡炉的放锡阀门联接,保温箱设计为开口方式是为了方便于清除去锡水上的氧化渣。
2) 浇铸装置:采用自动浇铸,通过锡壶从保温箱内装锡液后倾斜倒锡方式,每一条锡模槽对应有一个小锡壶,每一个小锡壶也是一个计量器,可以确保每一锡条的重量。
3) 锡条模装置:锡条模板材料采用K460,锡条模板为厚板整体式结构,式内循环水冷却,进水及出水孔采用旋转接头连接。
4) 翻模装置:锡条抽取方式为翻转自卸式,采用气缸推动齿条传动机构实现翻转动作。
5) 出模装置:锡条顶针采用自重压出方式,模板翻转时顶针上的压板在自重的作用下把锡条顶出,模板复位后顶针则退回。
6) 接料装置:锡条下料采用托板式气缸自动升降方式,有效地接住从模板下来的锡条,能整齐地把锡条放置于运输带上。
7) 出料装置:锡条出料采用运输链自动运输锡条,铝合金中空型涡轮速电机,根据需要能进行变频调速。
8) 成份章装置:成份章通过气缸拉动能自动进行升降。
9) 电气控制方式:采用PLC控制,触摸屏人机交互式设计。
设备特点:
1.生产效率高,产量大:机器是能够全程自动连续工作的,减少了采用手工浇铸装取锡水的工作量,高效省力。
2.操作方便,安全可靠:锡水的浇铸是液村系统自动完成的,不需像手工浇铸那样劳动强度大,只需在控制面板上操作便可轻松完成。锡水是高温物品,在手工浇铸中往往容易把操作人员烫伤,采用机器浇铸,就能避免这种情况发生。
主要件选用:
1.温控表、可编程控制器(PLC)采用日本品牌
2.触摸屏、气动元件采用台湾品牌
3.电气开关、接触器等采用法国施耐德。
4.电机采用采用国内一级品牌。
5.模具采用高强度模具钢,确保模具耐用,锡条外表光洁,变形小。
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