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电刷在集电环上运行时,在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜,这是电机运行良好的主要标志之一。由于这层氧化膜的存在,改变了电刷与集电环的接触特性、减少了优质电机机壳,标准电机机壳,特殊电机机壳,专业生产各种电机机壳摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜,其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8~10O m的范围内,一般为25 m。用电子显微镜观察发现,电刷与集电环接触面是由无数个点相接触。一般接触面积只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小,由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的优质电机机壳,标准电机机壳,特殊电机机壳,专业生产各种电机机壳压力大小等因素来决定。有研究发现,外加电压小时,氧化膜是绝缘的。当电压升高到一定值时,氧化膜被击穿。当击穿后,不管电流如何增加,由于导电点的增加、导电面积的扩大,则接触电压保持恒定。氧化膜具有非常好的润滑性能。以石墨电刷为例,电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜。这层石墨膜,将电刷与集电环分开,使摩擦在石墨润滑层间进行,降低了摩擦系数,减少了摩擦热的优质电机机壳,标准电机机壳,特殊电机机壳,专业生产各种电机机壳产生,减少了电刷的磨损。电刷的过热故障,很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。铜电刷则生成铜氧化物薄膜。
电刷使用性能良好标志应该为:
(1) 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜;
(2) 电刷的使用寿命长,并不磨损换向器或集电环;
(3) 电刷具有良好的换向和集流性能,使火花抑制在允优质电机机壳,标准电机机壳,特殊电机机壳,专业生产各种电机机壳许的范围内,并且能量损耗小;
(4) 电刷运行时,不过热、噪声小、装配可靠、不破损。
2.电机运行时应注意的电刷方面的问题
电刷和集电环的价值不高,技术含量也不高,但是,对电机的正常运行却有很大的关系,稍不注意就会造成很大的损失。因此,为确保电机的安全运行,一定要注意对电刷的日常维护和保养,尤其要注意以下几个方面的问题。
(1) 电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动,电刷与刷握内壁的间隙在O.1—0.3 mm之间,以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保优质电机机壳,标准电机机壳,特殊电机机壳,专业生产各种电机机壳持在2 mm左右。如距离过小,刷握容易触伤换向器,距离过大,电刷易颤动而导致破损。
(2) 在同一台电机上,原则上应该使用同一种型号的电刷。对于个别换向特别困难的大中型电机,可采用双支电刷,其滑入边采用润滑性能好,滑出边采用抑止火花能力强的电刷,从而使电刷的运行得到改善。
(3) 电刷磨损到一定程度要更换新的电刷。电刷好一次全部更换。如果新旧混用,可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组,停机更换电刷,势必影响生产,可以选择不停机。我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷(即每台电机的每个刷杆的20%),每次间隔时间为1—2周,待磨合优质电机机壳,标准电机机壳,特殊电机机壳,专业生产各种电机机壳再逐步更换其余电刷,以保证机组的正常连续运行。
(4) 为了使电刷与换向器接触良好,新电刷应该进行磨弧度,磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸,在正常的弹簧压力下,沿电机旋转方向研磨电刷。砂纸应该尽量粘紧换向器,直至电刷弧面吻合,然后取下砂纸,用压缩空气吹净粉尘,再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸,以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内,在电机运行时擦伤电刷和换向器表面。磨弧后,电机先以20% 一30%负荷运转数小时,使电刷和换向器磨合,并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。
(5) 施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀,以免电流分配不均,导致个别电刷产生过热优质电机机壳,标准电机机壳,特殊电机机壳,专业生产各种电机机壳和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择。对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机,应适当提高单位压力,以保证正常工作。通常电刷单位压力过高,使电刷的磨损加剧,单位压力过小,接触不稳定,容易出现机械火花。
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