日前，同煤集团2座煤矿和6个综采工作面入选山西省智能煤矿和智能综采工作面建设试点，这也佐证了同煤集团在加快智能煤矿建设步伐、提升煤矿智能化水平、推进煤炭产业转型升级高质量发展过程中取得的显著成效。
智能化发展究竟给同煤带来怎样的变化？近日，记者走进同煤集团同忻矿探访作业智能化程度。
一线矿工当上智能管家
随着操作人员按下总控台的一键启动按钮，50米以外综采工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂，远端的采煤机稳步前行，流畅自如地割煤、推溜、移架，传输皮带将生产出的煤炭源源不断输送至地面。操作人员坐在顺槽监控中心，通过视频操控综采设备，屏幕上各类数据跳动切换，掌握生产状况……
近日，记者在同忻矿亲历8305智能化工作面的作业场景。
“要让智能化操作系统运用到极致，就得不断改造创新，使其更加适应同煤的井下作业环境。”同忻矿负责人说。截至目前，该矿已连续七次完成智能化综放操作系统的升级换代，改进支护初撑力智能补压、三角区域割煤参数制定、融合小煤柱开采、煤矿坚硬顶板地面压裂控制技术等30多项，自主完成智能化综放工作面操作系统版本从4.0到9.6的升级。
而智能管家的养成并非一朝一夕。综采二队机电队长杨继彪说：“从8202智能化综放工作面到8305智能化综放工作面，从一线矿工要跟得上智能化装备的技术要求到智能化装备满足矿井的生产要求，没有人比我们更了解同忻矿井下生产需求，要让智能化发挥最大的功效，必须量体裁衣，拥有‘同忻芯’。”
杨继彪带着团队由小到大、由浅入深，从小改小革入手，先增加支架跟机移架邻架助推功能，保障快速跟机移架到位，再增加支架单点启动、密码登录等功能，方便支架操作……一年多的时间，238项技术改革，同忻人完成了一次又一次突破，真正实现了“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”的目标。
机器人矿工井下巡检
“滴滴滴……二盘区筒仓处有故障。”
智能巡检机器人向主井集控室监控平台发出警报信号和提示声音，皮带运输机随即停止了运转。当班主井皮带司机王建伟立刻在监控平台电脑上发现二盘区筒仓附近一个托辊温度上升，马上打电话通知附近检修工去维修，很快就排除了故障。
在几百米井下的同忻矿主井皮带巷，一个带有摄像头、长相方正的装置正在吊顶轨道上来回穿梭，代替人工完成巡检。这便是同忻矿在主井皮带投用的升级版智能防爆机器人。
它沿着轨道行走，随时检查皮带机上的托辊、胶带等设备，对巷道内的电缆温度进行监测，并可同时完成对移动图像和声音的采集，而后通过无线基站实时上传数据，便于维护。工作中，只要感应到电池续航不足，智能巡检机器人便启动自动回充功能，回到充电位充电。
有了机器人矿工，巡检工实现了生产效率和安全保障的双提升。一批巡检工、操作工享受到智能化带来的安全高效便捷。
机电设备享受智能服务
高勇是同忻矿运销站一名检修工。他对精煤仓给煤机设备检修时发现液压闸板油缸损坏，随即用手机对准设备上标识的二维码一扫，该台设备型号、参数、维修情况、故障易发点以及配件备用品分布等信息瞬间弹出，他迅速联系维修二队调拨同型号备品油缸进行更换。
从发现故障到精准维修，全部过程半小时内完成，这在以往是不可能做到的。
过去，工人要完成机电设备的维检，每次都需要携带厚厚的资料本，里面详细记录该设备的型号、参数、服务年限等重要信息，由于缺少翔实的维修和更换信息，维检时可能需要将同型号的设备放在一起拆开检查，然后再次复原，消耗人力物力。
2018年，同忻矿机电创新工作室十多名成员研发了Access数据库，给每台机电设备生成一个二维码。这个二维码就像人的身份证，用手机一扫，设备的所有信息便一目了然。并在每次检修后，将设备易发故障点、维修次数等信息输入电脑程序完善每台设备信息，数据库会根据输入记录智能生成设备的重点检修部位。这样一来，只需扫一扫，设备情况便了然于胸，维修工就可根据手机提供的设备“体检报告”灵活掌握维检时间和重点隐患部位。以该矿运销站为例，以前15名检修工才能完成的百余台设备维检量，现在只需5名工人便可操作。