目前常规不锈钢连铸机的设计拉坯速度一般都在1.5m/min左右，实际生产基本不超过1.3m/min，制约不锈钢连铸机拉坯速度的原因主要与不锈钢的凝固和传热特性有关。
钢水在结晶器内形成初生坯壳，其在结晶器中的凝固过程决定了连铸坯的表面质量。凝固过程一般都通过铁素体-奥氏体转变区，在开始凝固时完全生成铁素体，但在凝固结束后立即转变成奥氏体的钢。当镍当量/铬当量=0.55~0.6，其坯壳强度高，收缩达到最大，有不均匀凝固的倾向，其振痕深度最大，因此在结晶器中的热传导必须缓和，这有利于结晶器底部坯壳光滑地生长。
结晶器的传热直接影响坯壳的生长，而结晶器的设计是影响结晶器传热的主要因素之一，结晶器的内部形状应符合坯壳的冷却收缩，使坯壳与铜板保持良好的接触，减少气隙，有利于增加热流和坯壳生长的均匀性。