一家拥有30年历史的老厂，经历了濒临倒闭后，成功改制、励精图治，围绕一根“钢管”，做成国内最大的专业研发生产特种设备和特种材料的企业，这，就是位于江海交汇点上的中兴能源装备有限公司。
走进中兴能源装备总部，但见厂区内沙鸥翔集，很难想象，在一家偏“重”的企业内，有这样静谧和谐的场景。
村办企业起家的中兴能源装备，几十年来专注于一根“管”，主要从事能源工程特种管件的开发、生产、销售。开发的核级不锈钢、合金钢无缝管系列产品，是国家大型石化、核电、煤制油等能源工程装备的重要组成部件，国内市场占有率超八成，成为国内能源工程特种管材行业的领军企业，走出一条绿色发展之路。
“成为行业冠军，把握优质原材料是关键。”中兴能源装备有限公司副总经理朱卫飞透露了企业崛起的“秘密”。
1987年，中兴特种钢厂成立。当时，国内钢厂没有大口径钢管的生产能力。正逢国家政策鼓励炼油，而钢管口径越大，并入炼化装置越多，炼油就越多。
这就是机遇！经过市场调研和专家论证，企业决定瞄准大口径钢管这一市场，做错位发展。
把握原材料，才不会受制于人。“我们可以自己炼钢，是国内唯一拥有大口径不锈钢无缝钢管全产业链的生产企业。”朱卫飞回忆说，“我们是‘小锅菜’，每个项目需要的钢材并不多，而对于这些特殊材质的‘小批量’钢材，国有大型钢厂不会去组织生产。怎么办？我们炼！”
循着这样的思路，中兴从一开始便定位高标准，不仅炼钢炉是国内一流的，还发掘“独门秘籍”——引进国外“炼钢技术”。经过短短几年攻关，1991年，中兴研制的直径159MM不锈钢无缝钢管通过国家级鉴定，一举开启大直径不锈钢无缝钢管国产化先河。
1993年，直径219MM无缝钢管通过鉴定；1995年，325MM；1999年，450MM……随着研制的不锈钢无缝钢管的直径越来越大，中兴的名声也越来越响。
一些设计院主动前来对接，并建议中兴继续对标“国家战略”，此时，国家有核电国产化的计划，正寻找定制化的配套企业。闻风而动，经过多年技术积累，胸有成竹的中兴人到秦山核电站考察，双方一拍即合。
“原来，核电钢管的要求是40年不能坏、不能修，现在新一代产品质量要求提升到60年。” 朱卫飞感慨，核电产品的安全质量没有万分之一，必须百分之百。
如何保证质量至优？“第一件事，就是编制‘工厂质量安全保证大纲’；第二件事，培训人员、考取证书，保障每道工序严格执行。”中兴能源装备有限公司技术中心主任马小军说，中兴生产的钢管，从原材料开始，执行全程责任制，每个环节都有负责人认定，材料与文件要保存60年，“中国的核电标准比国外还严，而我们企业的标准比国标还要严。”
“以质取胜，以精立业”，这是中兴一直以来的创业理念，而看准“风口”，从通用不锈钢转向专供核电的“核”级钢管，造就企业又一次成功转型。
“小批量、多品种、规格全、定制活”，如今，中兴成为能源工程特种管件制造规格最全的生产企业。国内已建和在建核电站工程项目所用耐高温、耐高压、耐腐蚀高端大口径不锈钢无缝管中，八成由中兴生产提供；核电驱动机构特殊用管(棒)供应率达到100%，在中国，“有核电站的地方，就有中兴的产品”。
“为用户创造价值，做材料创新的引领者。”朱卫飞说，中兴将继续对标“世界先进”，做好产品延伸，拓展新领域，形成新优势，打造具有国际竞争力的特种设备制造和特种材料研发的领军企业。付奇
【专家点评】
创业不易，守业更难。面对不断变化的新形势，一个个单项冠军企业，需用全球眼光进行新考量、新布局，寻求新方向，适应新环境，实现新突破。从原材料到成品不断进行技术攻关，中兴紧握“创新”大笔，绘就了企业高速发展的上升曲线。
中兴的成长，正是不断以研发新的高附加值产品为切入点，向“特、精、尖”方向纵深发展的实例。只有充分利用好内外部资源，提升技术、优化工艺、提高效率、改善品质、降低成本，持续开发具有自主知识产权的新工艺、新技术、新产品，将技术开发与市场开拓有机结合，方能夯实可持续发展之基。
瞄准“核”级产品，领跑能源装备国产化进程，“中兴经验”再一次说明，以企业标准强质量，以改革创新为驱动，加快实现动力转换，才能不断引领新一轮发展。
陈淑梅(东南大学经济管理学院教授、博士生导师，东南大学国际区域经济合作研究所所长)